En este proyecto, se implementó un sistema de monitorización estructural en una nave industrial ubicada en Valdemoro. El objetivo de esta solución, era proporcionar un control preciso y continuo de las deformaciones en nave industrial, permitiendo a los responsables de mantenimiento identificar y mitigar riesgos estructurales antes de que se conviertan en problemas críticos. Este enfoque basado en datos facilita la toma de decisiones informadas para mantener la integridad y seguridad de la infraestructura.
Diseño e implementación del sistema de monitorización
El diseño del sistema se orientó a la medición precisa de deformaciones verticales en seis puntos estratégicamente distribuidos a lo largo de la nave, seleccionados tras un estudio estructural detallado. Cada nave contaba con dos puntos de medición, separados por una distancia máxima de 60 metros, lo que permitió una cobertura efectiva de las áreas críticas de la estructura. Los puntos de medición fueron definidos para capturar las zonas de mayor probabilidad de deformación bajo cargas dinámicas y cambios en las condiciones operativas.
El sistema estableció un umbral de deformación máxima de 100 mm, diseñado ara detectar cualquier desplazamiento estructural significativo que pudiera comprometer la estabilidad de la nave. Para enriquecer los datos y proporcionar un contexto adicional sobre las deformaciones registradas, se instaló un sensor de temperatura ambiental. Este sensor permite correlacionar los cambios estructurales con las variaciones térmicas, identificando patrones que podrían afectar la expansión y contracción de los materiales de construcción.
Centralización de los datos
Para la gestión centralizada y el procesamiento eficiente de las señales, se instalaron tres equipos de concentración de datos, alimentados por baterías de litio de larga duración. Estos equipos permiten la operación autónoma del sistema, sin necesidad de conexión a la red eléctrica, lo que asegura una continuidad en la monitorización incluso en caso de fallos de energía. La transmisión de datos se realiza mediante tecnología 4G, lo que habilita el envío de alertas en tiempo real a través de SMS si se superan los umbrales de seguridad predefinidos. Esto proporciona una capacidad de respuesta inmediata ante cualquier anomalía, permitiendo a los equipos de mantenimiento intervenir de forma proactiva.
Instalación de sensores
Los sensores de deformación, basados en tecnología de extensometría, se instalaron entre la cubierta de la nave y la estructura de almacenaje mediante el uso de hilo invar, reconocido por su estabilidad dimensional y baja sensibilidad a cambios de temperatura. Los puntos de anclaje de los sensores se ubicaron a intervalos de 3 metros, garantizando una instalación robusta y minimizando posibles interferencias en las lecturas debido a movimientos estructurales secundarios.
Para optimizar la instalación y asegurar la precisión de las mediciones, los sensores se montaron sobre palés posicionados en el nivel superior de la nave, con anclaje directo a la fila de correas más cercana a su eje vertical. Esta disposición permite captar con precisión cualquier deformaciones en nave industrial, en las zonas críticas de la estructura, proporcionando datos en tiempo real sobre su comportamiento.
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